含鎳礦石（硫化鎳礦、氧化鎳礦）的選礦工藝

礦物與資源自然界中含鎳的礦物達50余種，鎳礦石的分布相對集中于南太平洋和東南亞諸島、美洲以及西西伯利亞等地區(qū)。目前開采的鎳礦床中硫化銅鎳礦床占20％，邊界品位是0.2％～0.3％，氧化礦床為75％，邊界品位是0.5％。含鎳礦石的選礦目標是將鎳礦物與脈石礦物或其他伴生礦物分離并富集成供冶煉用精礦，并且綜合回收利用鎳礦石中伴生的銅、鈷、金銀和鉑族元素以及硒、碲等有價元素。根據(jù)鎳礦石的分類可以將鎳礦石的選礦工藝分為硫化鎳礦選礦工藝和氧化鎳礦選礦工藝。

硫化鎳礦的選礦工藝

硫化鎳礦的種類包括：磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦、黃銅礦、磁鐵礦、黃鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、墨銅礦、銅藍、輝銅礦、斑銅礦、鉑族礦物等；主要的脈石礦物包括：橄欖石、輝石、斜長石、滑石、蛇紋石、綠泥石、陽起石、云母、石英、碳酸鹽等。

硫化鎳礦的選礦方法常用的是浮選法，含鎳量大于7％的硫化鎳礦可直接送去冶煉；含鎳量小于3％的礦石需添加浮選硫化鎳礦的捕收劑和起泡劑進行浮選。然后將精礦送去冶煉。由于不同種類硫化鎳礦的可浮性各不相同，所以浮選時需通過調(diào)整礦漿的pH值，加入不同的抑制劑使其分離。浮選流程可以分為優(yōu)先浮選流程和混合浮選流程兩種，如果某些鎳礦物的可浮性太差，在混合浮選時不能浮出，則需使用浮選法或其他方法從進行回收處理。

浮選工藝

氧化鎳礦的選礦工藝

氧化鎳礦種類：鎳紅土礦和鎳褐鐵礦是開發(fā)多、應用廣的氧化鎳礦。

氧化鎳礦選礦更常用的方法是常壓浸出方法。工藝流程為：首先使用球磨機將氧化鎳礦濕磨，要求粒度≤0.8mm，接著進行液固分離，最終分離出的濾渣含水率為20％～35％；向濾渣中加入濃硫酸，酸解干燥后將物料放至1～5天，用水進行浸出沉鐵，然后再次進行液固分離最終得到浸出液和浸出沉鐵渣。此方法可以在相同硫酸消耗的條件下，提高5％左右的金屬鎳回收率，更加快速效能高。

用到的主要設備--球磨機

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