合成莫來石的煅燒工藝

合成莫來石

合成莫來石是以Al203和Si02為化學組成的鋁硅系合成耐火原料，其生產原料有：工業(yè)氧化鋁、高純硅石、高嶺土、耐火黏土和高鋁礬土等。合成莫來石的主要煅燒設備有回轉窯、豎窯、隧道窯和梭式窯等。各種煅燒工藝如下：

1、濕法磨細、半干壓球、回轉窯煅燒工藝

該工藝是將配好的物料在球磨機（研磨體為鵝卵石）內濕法磨成料漿，然后采用噴霧干燥工藝將料漿干燥成半干料，在壓球機上壓制成料球，將料球進一步干燥后，送入回轉窯內煅燒。某公司采用該工藝煅燒合成莫來石，所用回轉窯規(guī)格為Φ2.5m×60m，煅燒帶由剛玉莫來石磚砌筑，煅燒帶長度12～13m。以天然氣作燃料，煅燒溫度 1750℃，生產能力100t/d。

2、濕法磨細、真空擠壓成型、堅窯煅燒工藝

國內某公司采用煤氣豎窯煅燒合成莫來石。其煅燒工藝為：將配好的物料經水碾機破碎后，在球磨機內濕法磨細成料漿，然后經過真空脫水，由真空練泥機擠壓成Φ50mmx150mm料段，經網帶干燥機干燥后，再送入煤氣豎窯內煅燒。所用煤氣豎窯為外火箱矩形豎窯，窯體高度17.5m，煅燒帶截面為3m×1.3m，在窯斷面兩側長墻上各設三支套管式煤氣燒嘴，以熱發(fā)生爐煤氣作燃料。煤氣在火箱內燃燒后，火焰通過吸火孔進入料層，煅燒帶溫度1520～1550℃。煅燒帶和預熱帶為負壓操作。由冷卻帶抽出的熱空氣作為煤氣燃燒的一次空氣。

3、濕法磨細、真空擠壓成型、回轉窯煅燒工藝

物料經球磨機濕法磨成料漿，真空脫水后，再由真空練泥機擠壓成段，經干燥機干燥后的合成莫來石料段在回轉窯內煅燒。某公司采用以重油為燃料的超高溫回轉窯煅燒不同牌號的莫來石，煅燒溫度1780～1830℃。

4、濕法磨細、真空擠壓成型、隧道窯煅燒工藝

該煅燒工藝是將磨細的料漿經真空脫水后，再由真空練泥機擠出的長方體料柱并切割成方坯，經干燥后裝于隧道窯窯車上，推入隧道窯內煅燒.有些企業(yè)將真空練泥機擠壓出的方坯干燥后，放在高溫梭式窯或高溫倒焰窯內煅燒。

5、干法磨細、半干壓坯、隧道窯煅燒工藝

將磨細的合成莫來石料加入輪碾機內，并加入液體結合劑混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成磚坯，干燥后裝于隧道窯車上，推入高溫隧道窯內煅燒。

6、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將各種原料配料后，經混合磨細，在高壓壓球機上干壓成球，然后送入高溫回轉窯煅燒。

合成莫來石的煅燒工藝多是濕法工藝，濕法生產工藝物料是在流動狀態(tài)下被磨細和均化，因此，磨出的物料的細度和均勻度要比干法高，有利于生產致密度高和化學組成均一的合成耐火原料。另外，采用濕法生產工藝生產過程中不產生粉塵，工作環(huán)境好。