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成品：高質(zhì)量石灰熟料
用途：修建路基、砌磚抹墻領(lǐng)域
日運轉(zhuǎn)量：8-20小時
設(shè)備配置
客戶反饋
石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料，隨處可見它的身影，在眾多領(lǐng)域發(fā)揮著作用，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在處理石灰上算是較成熟流水線，尤其能燒小粒度石灰石，且受熱均勻，產(chǎn)品活性度高，山東青島客戶經(jīng)過考察，在紅星選擇了一條日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。
| 設(shè)備 | 型號 | 數(shù)量 |
|---|---|---|
| 振動給料機 | GZD-650×2300 | 1臺 |
| 皮帶輸送機 | - | 若干 |
| 回轉(zhuǎn)窯 | Φ2.5×40 | 1臺 |
| 旋風(fēng)預(yù)熱器 | - | 1臺 |
| 冷卻機 | Φ4.0×45 | 1臺 |
| 圓振動篩 | 3YK1230 | 1臺 |
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線視頻
1、原料儲運輸送及篩分
首先將滿足粒度要求的石灰石（20-40mm）由開采礦山區(qū)送至加工生產(chǎn)區(qū)，然后由給料機將物料經(jīng)由皮帶輸送機送入出料筒倉，經(jīng)過篩分后粒度為10mm以上和10mm以下的物料分別送入碎石料倉和粉料倉。最后對合格的石灰石生料放入預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解，即可進行下一步工序。
2、石灰石煅燒
物料在預(yù)熱器內(nèi)的同時，由回轉(zhuǎn)窯傳入的 高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800攝氏度，使石灰石發(fā)生部分分解，這樣更利于煅燒過程的效能高進行?；剞D(zhuǎn)窯現(xiàn)已成為石灰煅燒工藝的主流設(shè)備，石灰石從窯尾筒體喂入窯筒體內(nèi)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，然后從底端卸出。
3、成品冷卻輸送
石灰石由回轉(zhuǎn)窯煅燒后，下一步工序就是冷卻，通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng)，將物料冷卻至65攝氏度排出冷卻機。成品石灰排出后再由斗式提升機運送至料倉頂，再經(jīng)過篩分機把物料篩分成不同粒度分倉存放。
山東青島日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
這條日產(chǎn)600噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線非常適合該地區(qū)客戶生產(chǎn)需求，若是您正好想要一條高產(chǎn)量的生產(chǎn)線，不妨到紅星機器廠家實地考察一番。
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